依據(jù)金屬成型液壓機(jī)工藝結(jié)構(gòu)來(lái)談其試壓應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　金屬成型液壓機(jī)成型工藝屬于沖壓成型方法的一種。是專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專(zhuān)用設(shè)備。適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成型等工藝。壓力容器封頭根據(jù)用途不同，規(guī)格型號(hào)不同，選用不同型號(hào)的金屬成型液壓設(shè)備。

　　金屬液壓機(jī)機(jī)身部分采用三梁四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，利用3D建模和計(jì)算機(jī)有限元分析技術(shù)設(shè)計(jì)。主油缸和四個(gè)（或者六個(gè)、八個(gè)）壓邊缸均安裝在上橫梁，主油缸為拉伸缸，通過(guò)滑梁上預(yù)留的通孔，并連接活塞頭；壓邊缸與滑梁相連，通過(guò)滑梁帶動(dòng)環(huán)形壓邊模具產(chǎn)生壓邊力。

　　其金屬成型液壓設(shè)備可以生產(chǎn)直徑1米~1.8米范圍內(nèi)的冷壓封頭，料板厚度為5mm~6mm，拉伸高度（封頭起鼓高度）為200mm~350mm。其壓機(jī)設(shè)備采用壓邊力＞拉伸力的設(shè)計(jì)，拉伸力和壓邊力在0~25MPa范圍內(nèi)可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，拉伸力可隨壓邊力進(jìn)行柔性浮動(dòng)，使封頭成型效果更加符合生產(chǎn)要求：厚薄均勻，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，圓度誤差在±0.1mm以?xún)?nèi)，表面光潔，不起皺。

　　金屬成型液壓機(jī)試壓注意事項(xiàng)：

　　1、首先要了解成型液壓機(jī)的原理和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)功能，并依照使用說(shuō)明進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。

　　2、接通電源后，發(fā)動(dòng)電機(jī)，觀察液壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

　　3、金屬成型液壓機(jī)試壓時(shí)，應(yīng)將體系閥門(mén)調(diào)整到選定的試壓值。

　　4、調(diào)試過(guò)程中要特別注意液壓油的溫度改變。一般液壓體系的適合溫度為40-50℃。在此溫度下作業(yè)時(shí)，液壓元件的效率高，油液的抗氧化性處于一種狀況。作業(yè)溫度超越80℃，油品會(huì)提前變質(zhì)（每升高10℃，油品變質(zhì)率增加2倍），還會(huì)形成粘度下降，光滑功能變差，油膜易破，液壓件易燒損。因而，液壓油的作業(yè)溫度不該超越70～80℃，當(dāng)超越此溫度時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻或采納強(qiáng)制冷卻措施。

　　金屬成型液壓機(jī)的作業(yè)壓力、限制速度、行程范圍均可根據(jù)作業(yè)需要進(jìn)行調(diào)整，也可根據(jù)用戶(hù)的需要定做各種噸位、類(lèi)型及工藝動(dòng)作采用可編程序操控器操控，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整和半自動(dòng)化操作方式工藝的制造。