金屬液壓機(jī)運(yùn)行中,有時(shí)會(huì)有螺栓脫落,使得掉入液壓缸內(nèi)對(duì)柱塞壁造成嚴(yán)重劃傷。而傳統(tǒng)方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),只能是拆卸后運(yùn)往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報(bào)廢更換。由于沒(méi)有備件更換,重新生產(chǎn)配件或返廠維修時(shí)間無(wú)法掌控,長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)給加工使用的客戶(hù)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)還要支付高額的加工或修復(fù)費(fèi)用。為了滿(mǎn)足使用客戶(hù)連續(xù)化生產(chǎn)的要求,需要找到方便快捷、簡(jiǎn)單有效的維修手段來(lái)解決該設(shè)備問(wèn)題,一定大程度減少客戶(hù)商的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間并降低維修維護(hù)費(fèi)用??梢圆捎酶叻肿訌?fù)合材料的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),具體操作步驟:
1、用氧-乙炔火焰烤劃金屬液壓機(jī)壁柱的傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來(lái),烤到?jīng)]有火花四濺。
2、將液壓設(shè)備中的劃傷部位用角磨機(jī)表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,可是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將金屬液壓機(jī)表面清洗干凈。
4、將調(diào)和均勻修復(fù)材料涂抹到金屬液壓機(jī)劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓,確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5、因金屬壓機(jī)材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí),為了節(jié)省時(shí)間,可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時(shí)間就會(huì)縮短一半,其固化溫度70℃。
6、當(dāng)金屬液壓設(shè)備中所用的材料固化后,用細(xì)磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整,施工完畢。
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