事實上,液壓機設(shè)備液壓件的安裝應(yīng)以油管、液壓元件和液壓泵在液壓機中的安裝為主要突出問題,,所以以下文章三大部分一一細(xì)別其正確的安裝方式及應(yīng)注意的事項。
首先,安裝液壓設(shè)備油管。
1、吸油管路應(yīng)配備過濾器,并注意其狀態(tài)。原則上不允許漏氣。各種連接材料應(yīng)適當(dāng)加強,防止滑動,接頭應(yīng)嚴(yán)密密封?;亓饔凸軕?yīng)插入油箱表面,防止濺沫和空氣混合。電磁換向閥漏油處必須單獨設(shè)置回油管,防止回壓,阻礙閥芯運動。且安全閥的回油口不應(yīng)與液壓泵的進(jìn)口相連。
2、液壓系統(tǒng)管道應(yīng)安裝及連接兩次,第一次試安裝和第二次正式安裝。試裝后,取下管子,用20%硫酸或鹽酸溶液腌制,再用10%蘇打水中和。最后,用溫水清洗干凈,干燥后涂上油進(jìn)行二次安裝。安裝時應(yīng)注意清潔度的控制。管道完工后應(yīng)無鐵屑、氧化皮、雜質(zhì)等,管道應(yīng)固定到位,管道內(nèi)不得有死彎。
另外,要了解液壓機液壓元件的安裝應(yīng)注意的事項。
1、安裝部件前應(yīng)逐個清洗液壓機元件。首先,用清潔的低粘度液壓油清洗。清洗過程中,應(yīng)使用非金屬錘(如橡膠錘)在清洗時同時敲擊,以便拆除管道中的附件,堵塞和密封清洗后的部件的油孔,并使用干凈的軟塑料布。包裝、敷料和等待裝貨。
2、液壓元件方向控制閥應(yīng)水平安裝,以減少滑閥移動的附加力。安裝板件時,應(yīng)檢查進(jìn)出油口密封圈是否符合要求。安裝前,密封圈應(yīng)突出安裝平面,確保安裝后有一定的壓縮量,以防泄漏。在安裝過程中,固定螺釘?shù)木o固力應(yīng)均勻,使元件的安裝面與元件的地板面接觸良好。
最后,液壓泵在液壓機設(shè)備中的安裝情況。
在液壓機上安裝液壓泵時,傳動軸與電機傳動軸的同軸度偏差小于0.02mm,裝配前應(yīng)重新檢查同軸度偏差。采用彈性聯(lián)軸節(jié)連接泵。不允許出現(xiàn)軸向或徑向載荷,以防止泵軸受到過大的徑向力,影響泵的正常運行。注意液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向泵的進(jìn)出口必須按標(biāo)記要求安裝。