一、簡介
四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
二、組成
四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。
三、用途
該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種操作方式。
四、特點
機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
五、優(yōu)點
1. 減輕質量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%,對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
六、主要技術參數
型號
|
單位
|
45T
|
63T
|
100T
|
160T
|
200T
|
315T
|
400T
|
500T
|
630T
|
830T
|
1200T
|
公稱力
|
KN
|
450
|
630
|
1000
|
1600
|
2000
|
3150
|
400
|
5000
|
6300
|
8300
|
12000
|
頂出力
|
KN
|
63
|
100
|
200
|
250
|
400
|
630
|
630
|
1000
|
1250
|
1800
|
1600
|
液體最大工作壓力
|
Mpa
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
滑塊行程
|
Mm
|
350
|
500
|
500
|
500
|
700
|
800
|
800
|
900
|
900
|
1000
|
1000
|
最大開口高度
|
Mm
|
600
|
700
|
900
|
900
|
1120
|
1250
|
1400
|
1500
|
1500
|
1800
|
1800
|
工作臺尺寸
|
前后
|
Mm
|
400
|
500
|
580
|
800
|
900
|
1260
|
1200
|
1400
|
1600
|
2400
|
2500
|
左右
|
Mm
|
400
|
500
|
710
|
800
|
900
|
1260
|
1260
|
1400
|
1600
|
1600
|
1800
|
頂出缸行程
|
Mm
|
120
|
160
|
200
|
200
|
250
|
300
|
300
|
300
|
400
|
400
|
400
|
滑塊速度
|
空程下行
|
Mm/s
|
40
|
50
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
>100
|
120
|
120
|
工作
|
Mm/s
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
10
|
12
|
5-12
|
5-12
|
回程
|
Mm/s
|
60
|
60
|
60
|
60
|
70
|
70
|
70
|
80
|
65
|
80
|
90
|
電機功率
|
KW
|
4
|
5.5
|
5.5
|
11
|
11
|
18.5
|
22
|
37
|
55
|
75
|
75
|
總重量(約)
|
T
|
2.8
|
3.5
|
5
|
8.5
|
12
|
15
|
22
|
30
|
40
|
50
|
60
|
七、安全操作
1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊
八、維護保養(yǎng)
四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統(tǒng)中,都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便,但同時又感到它易于損壞。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和構造特性,從而也不大了解其預防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素:污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯(lián)系,出現其中任何一個問題,就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明,四柱液壓機系統(tǒng)75%“致病”的原因,均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內進行,室內應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度保持在200C左右。
其他常用維護:
1.L—HL32/GB1118—89液壓油,低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時,可用N46/GB3141。
工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
2.油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長期停用,應將各加個表面擦洗干凈并涂以防銹油。
|