一、簡介
液壓磚機根據(jù)受力方向的不同而分為雙面加壓和上壓式液壓壓磚機。
油缸在底座下,它在工作運動的時候油缸產生的壓力是從下面往上面壓的,這種設備是由單方面產生的壓力而工作的,故被稱為“上壓式液壓壓磚機”。
液壓磚機具有壓力強大,定位準確,采用PLC可編程序控制器,操作簡單,安全快捷產量高;該機無需托板,出磚可直接瑪垛,僅此一項可節(jié)省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料,通過更換不同的模具,可以生產出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。
二、結構構成
液壓壓磚機主要由主機、液壓泵站、電氣控制臺三部分構成。
1、主機:由機架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套??颉⒛>?、沖頭等構成。
機架部分整體由鑄鋼件制作而成,上下橫梁由四根立柱及內外螺母連接支撐,承受工作室的張力。
主油缸選用金飛鴻的,質量可靠,推拉缸和脫模缸經(jīng)過專業(yè)技術制造而成,質量有保障。
配套??蚝湍>叨际沁x用專業(yè)生產廠家訂做的,有著多年的生產技術和經(jīng)驗。
2、液壓泵站:由電機、液壓泵、泵保護裝置、液壓閥塊和連接油管構成。這些部件都是采用質量上乘的廠家的產品,該結構設計合理,質量穩(wěn)定。此外配備的還有冷卻系統(tǒng),避免了設備因油溫過熱而無法正常連續(xù)工作。
3、電氣控制臺:由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)構成。該裝置設有顯示器,可人工控制,實現(xiàn)了人機界面的交互,采用先進的PLC控制系統(tǒng),自動化程度高,可隨時調整,操作簡單快捷,故障率低,易學易懂。
三、設備性能
1、上壓式自動液壓壓磚機采用分階段加壓,科學分配預壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時間,設備能效更加顯著;
2、自動化程度高,生產周期短,生產效率高;
3、機架采用三梁四柱預應力拉桿套筒形式,結構牢固,承受力強,工作臺上下滑動平穩(wěn)流暢;
4、上壓式打破了傳統(tǒng)壓機從上往下的壓制方式,改為從下往上壓制,從而克服了老式壓機容易沖邦,造成模具損壞的缺陷;
5、液壓壓磚機還采用了先進的技術、高精度的進口元器件和液壓件,其速度快、產量高、功能全,可生產多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品;
6、該設備自動化程度高,設定好磚的尺寸、強度后,凡達不到要求的產品能自動返回原料倉,攪料后再行壓制,從而能保證產品質量合格;
7、其售價僅為國外同類產品的1/3。
四、主要技術參數(shù)
項目/型號 | YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 |
加壓方式 | 上壓式 | |||
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生產能力(萬塊標磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
每次出磚數(shù)(塊標磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
五、安全操作
1、液壓磚機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè);
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦干凈立柱上任何污物;
3、安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上;
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓;
5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象;
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產;
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整磚機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件;
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位;
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè);
11、液壓壓磚機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施;
12、工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。