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框架液壓機(jī)滑梁的部位詳述及安裝方法步驟

作者:銘澤機(jī)械網(wǎng)絡(luò)部 來源:銘澤機(jī)械網(wǎng)絡(luò)部 時(shí)間:2022-3-11 14:24:16 點(diǎn)擊次數(shù):1874

  整體框架液壓機(jī)是目前推廣的一種液壓機(jī),其框架為整體結(jié)構(gòu),安裝相對分體結(jié)構(gòu)的方便。液壓機(jī)滑梁是液壓機(jī)工作中的一個(gè)重要部件,其安裝精度決定設(shè)備的加工精度和設(shè)備的運(yùn)行效率。

  整體框架液壓機(jī)滑梁的安裝方法一般采用將滑梁置于已加工完的整體框架液壓機(jī)居中位置、測量滑梁四角八面分別與四立柱導(dǎo)軌面距離大致相等,緊接著配作液壓缸活塞桿下連接盤與滑梁上平面的螺孔并緊固,然后安裝滑梁四角的滑板和鍥塊,這種裝配方法的不足之處有三,其一,很難保證整機(jī)精度,既滑梁下面與下梁臺面的平行度,其次,很難使滑梁沿四柱導(dǎo)軌上下往復(fù)工作時(shí)不與液壓缸活塞桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)相干涉,再之,由于滑板鍥塊等件的加工累積誤差,四鍥塊鍥入或外露的長度不均勻或需修正費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

  整體框架液壓機(jī)及滑梁的安裝方法,主要解決整體液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)安裝不方便及滑梁的安裝精度問題。為達(dá)到目的一般采用的技術(shù)方案為:

  整體框架液壓機(jī),包括一體結(jié)構(gòu)的整體框架,整體框架設(shè)有位于四角的方形立柱,頂部設(shè)有豎直的活塞桿向下的液壓缸,液壓缸穿過整體框架的頂部朝下,活塞的端部安裝連接盤,連接盤的下面連接于滑梁的上面,滑梁的四角設(shè)滑板,方形立柱上設(shè)有導(dǎo)軌板,滑板在導(dǎo)軌板上上下滑動(dòng),滑梁的下面設(shè)有多組等高塊支撐下梁。其表達(dá)意思分析如下:

  1、所述導(dǎo)軌板的橫向截面為矩形,對應(yīng)的滑板為與立柱配合的直角狀,滑板的外側(cè)面開螺孔貫穿滑板直角板體并通過螺栓與滑梁相連,滑板開螺孔的板體外側(cè)面為外向的斜面,該斜面與滑梁之間插入鍥塊。

  2、所述滑板與導(dǎo)軌板接觸的內(nèi)側(cè)面設(shè)有耐磨片,耐磨片通過沉孔螺栓固定于滑板上。

  3、而所述滑梁的四角為內(nèi)凹的安裝槽,滑板設(shè)斜面的板體置入該安裝槽內(nèi),鍥塊的兩側(cè)面與滑板的斜面和滑梁的安裝槽側(cè)面接觸,安裝槽另一側(cè)面開滑板固定螺孔和鍥塊安裝螺孔。

  4、所述等高塊為四支,等高塊設(shè)置在下梁的四角位置靠近導(dǎo)軌板。

  5、所述方形立柱在靠近側(cè)面的棱角位置設(shè)置導(dǎo)軌板,方形立柱為四面豎向的側(cè)板焊接而成,方形立柱在底部通過底板連接為一體。

  了解了以上詳情所述部位后,其安裝整體框架液壓機(jī)方法,又分以下步驟:

  1、等高塊安裝:用四支等高塊置于下梁上面上,分別貼緊導(dǎo)軌板并支撐滑梁下面;

  2、安裝滑板和鍥塊:滑板用螺釘緊固在滑梁上、將鍥塊塞入滑板的斜面和滑梁的安裝槽側(cè)面之間,調(diào)整滑梁位置,使得四鍥塊鍥入或外露的長度均勻,調(diào)節(jié)滑板固定螺栓保持滑板與導(dǎo)軌板有少量間隙;

  3、刮研滑梁與連接盤結(jié)合面:將滑梁上側(cè)面與連接盤結(jié)合面刮研、并緊密貼合,用螺釘將連接盤緊固在滑梁上。

  另外液壓機(jī)等高塊安裝前還包括以下步驟,

  1、整體框架調(diào)平:將整體框架液壓安裝并進(jìn)行調(diào)平;

  2、制作等高塊:將四支等高塊并排點(diǎn)焊在一起同時(shí)加工,精磨上下端面,保證等高。

 

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