液壓缸在液壓機(jī)的系統(tǒng)中進(jìn)行使用的過(guò)程中,其液壓缸驅(qū)動(dòng)具有一定的質(zhì)量機(jī)構(gòu),當(dāng)液壓機(jī)運(yùn)行液壓缸運(yùn)動(dòng)到行程終點(diǎn)的時(shí)候,就具有較大的動(dòng)能,如未作減速處理,液壓缸活塞與缸蓋將發(fā)生機(jī)械碰撞,產(chǎn)生沖擊、噪聲,有破壞性。
液壓缸在一定程度上為了緩和和防止這樣的危害發(fā)生,因此大多液壓機(jī)生產(chǎn)廠家在液壓回路中設(shè)置其減速裝置或在缸體內(nèi)設(shè)緩沖裝置。而缸筒作為液壓缸的主要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。因此對(duì)缸筒加工要求比較高,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。
一般液壓機(jī)用液壓缸在一定程度上主要是采用滾壓加工,在一定程度上會(huì)由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,這樣不僅有助于表面微小裂紋的封閉,而且就在一定程度上阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高了缸筒疲勞強(qiáng)度。
可以說(shuō)液壓缸在一定程度上是液壓機(jī)中最主要的部件,滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
液壓缸通過(guò)其滾壓成型,使?jié)L壓的表面就會(huì)直接性形成一層冷作硬化層,這樣就可以有效的減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。