尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線在制磚時所用到的坯料成形時如石英,長石,石灰石,硅灰石,因含量過高就會導(dǎo)致高水平的顆粒之間的結(jié)合性能差,當(dāng)坯模和脫層強(qiáng)度不一致而引起的分層的時候,可考慮嘗試以下措施:
首先改變尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線使用坯料配方。在保證各項理化性能的前提下,增加粘土等塑性材料的含量,降低瘠性材料的含量,或選用膨潤土等塑性較強(qiáng)的材料代替塑性較差的材料。
另外,在尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)設(shè)備中可加入部分用于增強(qiáng)劑如甲基纖維素、淀粉、紙漿廢液、糊精等(根據(jù)綠體情況,加入量一般為0.3%-1.5%),以提高坯體顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度,從而保證尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時坯體仍具有較高的強(qiáng)度,避免分層,同時也擴(kuò)大了原材料的使用范圍。在不需要改變配方的情況下,增加了劣質(zhì)原料的用量,降低了成本。目前,該方法已得到廣泛應(yīng)用。
其次,由于尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線所用坯料中含有太多具有層狀結(jié)構(gòu)的滑石和葉蠟石礦物(結(jié)構(gòu)特點(diǎn):無粘度、無油膩效應(yīng)),致使在壓力作用下容易形成層狀排列,導(dǎo)致坯料分層。還根據(jù)層狀材料結(jié)晶的不同,當(dāng)其含量大于5%~8%時,容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。因此,它可以預(yù)先煅燒,破壞層狀結(jié)構(gòu),然后破碎。鑒于其粘度差,可適當(dāng)加入鋼坯增強(qiáng)劑?;鄣撵褵郎囟葹?250-1350℃,葉蠟石的煅燒溫度為200-1300℃。
最后還有一種就是在制粉過程中,對噴霧干燥制粉來說,水分蒸發(fā)不勻。噴霧流交叉或粘壁制成粉料后,粉料又未長期陳腐,造成坯粉水分不勻,在壓制過程中造成較干顆粒間空氣未能排出而造成分層。對此可采?。鹤屑?xì)調(diào)整尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中噴槍在塔內(nèi)的位置和方向,以保證不會發(fā)生粘壁或霧流交叉現(xiàn)象。制成的坯粉保證陳腐在24~48?h。而粉末顆粒含量較高的微粒,從而導(dǎo)致風(fēng)量過度內(nèi)材料,并由于耐空氣加壓時排出較大引起剝離,所以該粉末是小于0.088。