大型液壓機壓制耐火磚的特點就是利用液壓傳遞能量產(chǎn)生壓力,在壓磚過程中大型液壓機雙面加壓平穩(wěn)工作壓力容易調節(jié),易滿足耐火制品成型工藝的要求,壓制出的耐火磚質量好。其設備壓制耐火磚的生產(chǎn)工藝主要由以下四個環(huán)節(jié)方面構成:
1、根據(jù)加工耐火磚所用的原料質量進行指標三項抽樣試驗:指標試驗、理化性能試驗及加熱爐燃燒試驗。合格的原料只有合格后才能投入液壓機生產(chǎn)壓制使用中。
2、原料制備人員應當嚴格按照液壓機生產(chǎn)廠家技術部制定的工藝配比要求配制原料。在配制過程中,必須準確稱重,按時混合。攪拌均勻,確?,F(xiàn)場清潔和原料純度。
3、液壓機在耐火磚成型過程中,應根據(jù)產(chǎn)品的結構制定成型方法。但是,無論采用何種成型方法,都要特別注意產(chǎn)品的結構。在成型過程中形成的前方坯的半成品在繼續(xù)生產(chǎn)之前必須經(jīng)過檢驗和合格,并且在所有標有產(chǎn)品類型、凈重和生產(chǎn)日期的半成品上,應明確標識,以便進行質量跟蹤。這期間還需質量檢驗人員應根據(jù)圖紙的尺寸逐一進行檢驗,以確保尺寸正確,同時應進行抽樣檢驗。在保證質量的前提下,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,確保半成品的產(chǎn)量,同時必須保證生產(chǎn)進度。
4、通過檢驗的耐火磚半成品對需要干燥的液壓機壓制出的磚類產(chǎn)品在指定地點冷卻2-3天。在干燥窯中,干燥時間在25-30低溫下3-5天,然后在50-65高溫下7-15天強制干燥。在整個干燥過程中,操作人員應注意避免半成品的邊角缺陷。同時,操作人員應填寫干燥記錄,并注明生產(chǎn)日期,使烘烤過程順利進行。