壓塊機液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)制造工作運行中及停機狀態(tài)下,壓塊設備都或多或少的不同程度的受到一定的污染。這里給設備“洗澡”指的就是清除污染雜質(zhì)、使得液壓油系統(tǒng)、液壓元件部位和管道清潔在生產(chǎn)中能保證正常無故障的運行。
在今天的本文中對液壓壓塊機中整個系統(tǒng)的“洗澡”主要指對過濾油器與液壓油的清理更換中污染部分應怎樣細節(jié)處理銘澤機械廠家技術(shù)小編的一些個人總結(jié)。
一:首先對壓塊機整機系統(tǒng)清潔快速方法及需要注意的事項:
方法一、需先拆下油管的毛刺,然后在脫脂過程中與氫氧化鈉和碳酸鈉的水溶液,用溫水洗凈后除油;然后放在水溫在溫度40 ~60°C,20% ~ 30%和10% ~ 20%稀鹽酸與稀硫酸溶液浸泡使其清洗溫度在30~40min的濃度左右燒堿溶液中和,過15分鐘后;最后用一個干凈和干燥的空氣溫暖的水干燥后涂上防銹油。
另一種方式、來清除噴嘴油污垢:將噴丸機對準管孔噴丸,油,銹在管隨著石油管的另一端從砂一起噴出,使管壁是銀白色的。實踐證明,拋丸效率高和良好的清除油管內(nèi)的污垢效果。尤其軟油管很難清洗的地方,可以用高速液洗滌,然后干燥在干凈的空氣。這樣情況下清洗塑料薄膜密封在管嘴效果極好。
而對壓塊機快速處理方法需要注意的是:
因為一般液壓系統(tǒng)清洗后,使用更多的液壓油或試驗油,而不使用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體是為了防止液壓元件、管道、油箱和密封件的腐蝕。在清洗過程中,液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)同時加熱,清洗液的溫度時(50-80)C,系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣容易去除。而將非金屬錘桿敲在油管上,可連續(xù)連續(xù)不間斷敲擊,去除管路中的附著物。還有需要注意的是在油路清洗過程中,應安裝過濾器由于雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng),清洗后期使用150多個濾網(wǎng)。
對液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果。間隔時間通常是(10-30)分鐘。清洗時間通常是(48-60)小時,取決于系統(tǒng)的復雜性,濾波精度要求和污染程度。為了防止外界潮濕引起的腐蝕,當清洗結(jié)束時,液壓泵必須連續(xù)運轉(zhuǎn),直到溫度恢復正常為止。清洗后,應清除回路中的清洗油,盡可能地清除泵、閥、管、冷卻器內(nèi)的殘余物,如有殘留,可將管道松開,空氣吹入,或加入任務油,清洗油帶走。
二:說了壓塊設備系統(tǒng)快速的操作后再說說壓塊機液壓過濾油器處清加油必須了解的步驟:
當壓塊機客戶在選擇清潔油:當系統(tǒng)管路和油箱清潔時,可以選擇與工作油粘度相同的清洗油。如果系統(tǒng)不干凈,可以使用稍低粘度的清潔油進行清洗,清洗油應與系統(tǒng)工作介質(zhì)和所有密封件相容,清洗油量通常為油罐標準油的60%~70%,在清洗油注入前應清洗油箱。
在這里當加熱清洗油時,油熱溫度一般需要加熱到50~60度。清洗壓力0.1 ~ 0.2mpa。清洗油流量應盡可能大,以便清除污垢。當一切清理完成后接下來就是對解決濾油器的安裝問題,需將清洗回路的進油口安裝50的粗濾油器100M的回油為比例從10到50米的安裝。在粗過濾器開始由過濾器的濾油器逐漸被薄濾油網(wǎng)更換。
三:壓塊機液壓系統(tǒng)中更換液壓油的清理更換也是不可忽視的下問題
壓塊機每使用半年至一年,應根據(jù)液壓油的污染情況定期換油,且在換油前需認真清洗液壓中的廢油方法如下
1、壓塊機中排水廢油:理想是在溫度較高時釋放廢油,清洗前要拆卸部分管道、閥門和液壓缸,檢查內(nèi)部腐蝕和污垢附著情況。在此基礎上,對油液污染和金屬顆粒進行分析,識別磨損部位,進行記錄,并采取相應的處理措施。同時清洗油罐時必須用煤油清洗油泥、防銹漆、將油漆剝落在罐體內(nèi);將罐內(nèi)殘留的油和雜質(zhì)帶到海綿上,不要用棉布,防止殘留的廢物埋在罐后;油罐中的過濾器應隨時檢查清洗,及時更換損壞的。
2、由于壓塊機液壓系統(tǒng)更換清理過的液壓油洗后處于高溫狀態(tài)。需立即添加新油,應特別注意的是,當新的液壓油不很干凈時,它必須先傳遞到油箱油過濾器中,并保持正常的高度液體燃料箱。
“洗澡”后的壓機機系統(tǒng),將意味著壓塊設備中液壓裝置的電路恢復系統(tǒng)的實際運行,與清洗介質(zhì)可與液壓油清洗。清洗時間一般為2-4小時,在特殊情況下,不超過10小時,清洗效果的基礎上在環(huán)路濾波器無雜質(zhì)。