一、根據(jù)液壓機系統(tǒng)圖查找液壓故障在液壓系統(tǒng)圖分析排除故障時,主要方法是抓兩頭即抓動力源(油泵)和執(zhí)行元件然后是連中間,即從動力源到執(zhí)行元件之間經(jīng)過的管路和控制元件。抓兩頭時,要分析液壓機故障是否就出在油泵、缸和電動機本身。連中間&時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外,還要特別注意弄清楚系統(tǒng)從一個工作狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一個工作狀態(tài)時是采用哪種控制方式,控制信號是否有誤,要針對實物,逐一檢查,要注意各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象,如有相互干涉現(xiàn)象,要分析是何等使用調(diào)節(jié)錯誤等.
因果圖分析法,可以用將維護(hù)管理與查找故障密切結(jié)合起來,因而被廣泛采用。
二、液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行診斷和狀態(tài)監(jiān)控
鐵譜技術(shù)是以機械摩擦副的磨損為基本出發(fā)點,借助于鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來,并制成鐵譜片,然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進(jìn)行觀察,或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內(nèi),應(yīng)用光學(xué)方法進(jìn)行定量檢測。通過以上分析,可以準(zhǔn)確地獲得系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)磨損方面的重要信息。據(jù)此進(jìn)一步研究磨損現(xiàn)象,監(jiān)測磨損狀態(tài),診斷故障前兆,最后作出系統(tǒng)失效預(yù)報。
液壓機的保養(yǎng)制度
保養(yǎng)及維護(hù):
1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月;
4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機油。
5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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